单相，无桥PFCPWM整流并网逆变变频器SVG等单相试验系统设计
针对家用汽车充电、大功率电器电源、特斯拉Powerwall等产品的技术研发和储备，本着低成本高技术的原则，本人开始设计一款中等功率（2~6KW）的单相试验验证系统，主要用于完成单相无桥PFCPWM整流并网逆变变频器SVG等产品的控制技术验证。现在此向各位业类朋友分享部分设计过程。
第一，单相试验系统简要说明1， 纯数字控制，功能扩展很方便。如可在PFC后级增加DCDC控制，可扩展多种通信方式等。
2， 基于FPGA（EP4C10）的控制系统，采用“硬核”多路并行浮点运算完成控制，系统时钟100MHz，算法周期1us，算法完成时间小于1.5us。
3， 采用具有数字输出的电流检测隔离光耦（Σ-Δ模数转换器ADC)，大大简化电压、电流采样电路的设计，提高采样电路的性能。采样芯片时钟10MHz，采样完成(读取)时间5us。详见后续硬件设计简介。
期待你的发布。
谢谢关注 第二，单相试验系统硬件设计本着节约成本和方便更改的原则，单相试验系统根据功能被设计成若干小板（10*10cm或5*5cm以内，淘宝打样便宜），具体如下
1，输入板，完成EMC滤波。如图Ua1、N1接电网，Ua2、N2接后面的主回路板。输入板L3、C14的作用是滤除高频电流谐波，要求其谐振频率在开关频率附近。
2，主回路板。主回路简图如下。L1_in、N_in接前面的输入板。Bus+、Bus-外挂一个450V、 820uF的电容后带负载。Q1、Q3如果焊接为二极管，即可做无桥PFC使用。
主回路板交流电流、交流电压、直流电压采样电路如下。检测光耦可直接检测高压信号，直接输出隔离的数字信号，大幅度简化采样电路设计（省去霍尔元件、后级运放电路等）
主回路板上还有主控板接口、电源板接口、脉冲驱动板接口、DA板接口、R232通信接口、电源端子、风扇端子等。
怎么你也做什么220伏无桥整流，我这里不方便多说什么了，就是同步整流了，同步整流适合低电压的如5伏，12,24,48,100伏以上就不对头了，就谈着一些吧，不详细。注意性价比，本来我说的头头是道，这里不重复了。许多人问过我，我的回答非常有利的，大家佩服我了。
^_^ 其实什么无桥整流、同步整流、PWM整流都是些名称，在我这里没有太多的纠结。其实，单相无桥PFC和PWM整流（能量可以双向流动，可以从DC到AC，更可以从AC到DC），在我看来在控制上没有太多区别----仅仅是多两路脉冲输出，脉冲的产生有点区别（控制算法完全一样），改起来很方便。 W赞同楼主，其实这个H桥，既可以整流也可以逆变，只不过工作在整流时，表现为升压，在逆变时，表现为降压。只要控制好PWM 这个就是一个双向变换器。3， 驱动板。下图是一路的PWM原理图，FPGA驱动能力足够，直接驱动驱动光耦，省事。
下图是驱动板PCB。因先做无桥PFC实验，只焊接了2、4路驱动，2、4路驱动共用一路驱动电源。
4， 电源板。把12V电源转化为5V，主要给控制板供电
5， 控制板，一个EP4C10的最小系统板。
6，主回路的组装。如下图，插上控制板即完成主回路的组装。第一版主回路板如图还有些小问题，正在更改第二版。输入板目前没做，直接焊接一个电感做低压试验。这里说一下DA（数模转换）扩展口--------对于数字控制算法设计的辅助作用非常强，通过外接的DA板可以引出并在示波器上观察控制器内部的各个数据信号或变量------搞好电力系统的控制算法设计，必须要有个这玩意。
好帖子，上个头条
谢谢！
已经被添加到社区经典图库喽
http://www.nahua.net 扁平线电感/bbs/classic/ 第三，低压试验—无桥PFC程序功能性验证 这个贴子正是我想要的，非常好
8， 低压试验我一般选择1/10额定电压（单相即交流22V）开始做，上面试验电压的选择是因为调压器未到。1/10额定电压处，完成预定功能后，如逐步提高电压等级，如可在交流额定电压1/5处，1/2处，2/3处，进行不同的试验，检验装置的绝缘耐压、控制参数的匹配情况、PWM的驱动能力等是否有异常。最后在交流额定电压处进行试验。
最核心的还是控制算法，期待后续楼主的分享，尤其是控制思路。 ^_^ 控制算法不好分享~~这里主要是分享一些设计过程和方法~~~控制算法还是要靠多做仿真~~~FPGA做算法？为啥不用DSP呢
确实是FPGA做的算法~~N年前入这行的时候就用的FPGA，不会玩DSP。FPGA有浮点运算核（当然也可以自己写 浮点^_^），可以直接调用。只要资源够可以同时进行多路运算，不存在数据寄存问题，适合复杂或快速的控制。 做软件算法是核心，如果共享确实对作者不公平。出个实物，分享下设计调试过程呗。只要不是仿真贴，没什么喷子的。晚上高压调试完毕（交流220V，直流360V，功率1KW），明天发帖分享结果
第四，高压试验—无桥PFC程序功能性验证
在交流额定电压处进行试验，测量电压、电流波形，散热器温度，效率等各个技术指标。
测试连接图如下：
1， 电压电流波形测试。逐步增加电压、电流，看是否有异常。
如笔者调试中发现，电压、电流的采样滤波参数过大（一阶滤波，犹如模拟运放滤波电路中的C值过小）时，系统会发生轻微震荡，电感发出吱吱声，电流中出现额外的高频信号，如下图：（图中测量时，直流电压为350V）
调节上图中的电压刻度，使电压电流波形尽量重合，如下
图中可见，电压电流一致度还是可以，PFC基本接近一个理想的电阻。电流波形略微超前一点电压波形，是由于滤波回路中的电容造成的。
2，能耗、效率测试。
根据典型的单相无桥拓扑，笔者将主回路板中的Q1、Q3焊接为快速恢复二极管，原理如下图
实际焊接的第二版主回路板如下：
在主要元器件选择上，笔者采用已有的元件，并未做优化选择：
二极管Q1和Q3型号：DSEI60-12A（1200V ，60A，Trr=40ns，典型压降2V）
MOS管Q2和Q4型号：47N60
MOS管Q2和Q4开关频率：25KHZ
因测量工具（万用表，电流钳）有限，搞了半天，发现功率测量值不具备参考意义~~~~
用红外测温仪测试散热器温度：1.5KW时，自冷状态下-----MOS管Q2、Q4散热器平均温升19℃，最高温升28℃；二极管Q1、Q3散热器平均温升大于70℃，最高温升大于100℃（稍加微风，温度即可稳定在50℃内）。综合来看，二极管上的损耗过大，选型不当，等有机会再改进；从发热量上来初步预估整机效率还是不错，后续笔者有条件增加整机功率再测试。
3， 无桥PFC驱动脉冲的探讨
无桥PFC有两个MOS管Q2和Q4需要驱动信号PWM2和PWM4。PWM2和PWM4可以完全一样，但笔者增加了同步整流功能使PWM2在正半周全高、负半周斩波，PWM4在负半周全高 、正半周斩波。如图不开同步整流时的PWM波形：
如图开同步整流时的Q4管PWM波形：
楼主真厉害，这么难的东西 运用自如啊
大电流电感
saber 仿真RCC电路求助
最近想做一个电源玩玩 采用RCC方式制作
初步想先仿真一下，刚接触SABER不长时间，遇到问题了，求助一下高手们，帮我看看
这是仿真建ss.rar立的文件 好像这个s
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