自从50年前Theodore H Maiman发明了激光器，激光就在不同技术领域里得到广泛应用，例如通信，工业生产［1］以及传感器，测量设备等。当通信业关注达到GHz范围的高速传输频率时，工业生产的主要目标是高速的极短的纳秒范围内的脉冲光功率。在激光感应器和测量设备的领域里，高速驱动电路的设计成为非常艰巨的任务。

　　这份资料主要描述快速驱动电路的设计，PCB布局，光学测量工作，以及设计一个脉冲宽度达到2.5纳秒的理想解决方案。

　　目录：

　　1）集成激光驱动器解决方案

　　2）高速激光驱动电路的设计考量

　　3）布局要求

　　4）测量激光脉冲

　　4.1）从示波器到光学仪器

　　4.2）从计算机到光学USB仪器

　　5）设计检查

　　6）概要

　　7）文献

　　1）集成激光驱动器解决方案

　　传统的激光二极管驱动电路通常使用分立元器件，来达到低成本低效率的使用要求［2］。而集成激光驱动方案的优势在于：

　　。提高了输出功率的稳定性（1%或更高）

　　。减少电路板空间（至80%）

　　。错误监视

　　。动态性能更佳

　　。提高可靠性/MTBF无故障工作时间对于快速开关，集成驱动器是强制性的，因为减少电感线路和电容能允许更快的信号变化。

　　2）高速激光驱动器电路的设计考量

　　应用在测量和传感技术上的激光光源通常是半导体二极管激光，只需从几个微瓦到几百个毫瓦的光学输出功率。集成电路能简单并安全地控制［3］并覆盖整个可见光谱到红外光范围。你可以点击这里查看完整的iC-Haus集成激光驱动方案。最新一代全能型集成激光驱动方案支持的开关频率高至155兆赫兹，激光电流高达300毫安。图1是iC-NZN应用电路的原理图。它适用于3.3至5.5伏的工作电压并能在具备或不具备监控二极管的情况下驱动N，M，以及P型激光二极管。大电流电感

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