1 概述

造纸企业是高能耗企业，电能消耗十分严重。

目前，我国多分部同步速度控制的中小型造纸设备，依然采用以直流调速技术作为电气系统的核心来配合工艺要求，耗电量大，在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因素造成速度匹配失调，形成断纸、厚度不均等现象。为了降低能耗，优化产品质量，提高劳动生产率，现代化的造纸设备在传动部分采用安装交流电动机，并配制特制的变频器，使系统各部分不仅能够实现同步控制，而且能够在一定的范围内调速。

压光机的工作原理是将价格低廉的磨木浆、化学机械浆或废纸脱墨浆以及麦草浆作为主要原料，配以少量的长纤维化学浆，并添加30豫以上的填料制成纸制品，其平滑度达500S 以上，不透明度达85豫以上，裂断长度纵横平均达3 000 m以上，产品质量可和低定量涂布纸比美，可用作广告、目录、插页等彩色印刷。由于该工艺使用大量填料和高效率的磨木浆或化学机械浆，可节省纤维和木材资源，因此可大大降低成本。纸页经压光机压光后，可以提高纸页的平滑度、光泽度和紧度，使纸页全幅厚度一致，从而改善纸张的外观质量，并减少透气度。图1 所示的超级压光机主要分为放卷装置(又称退纸器)、压光辊装置(含主电机)和收卷装置等，原纸从放卷装置处经引纸辊依次通过各纸辊和冷铸辊后进入中心收卷。本文介绍了采用丹佛斯变频器和同步控制器对西安精美纸业压光机进行技术改造的实例。 大电流电感

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